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锅炉清洗及管道具体清洗流程

时间:2017-06-06 15:28 编辑:admin 点击:

   锅炉清洗新锅炉在制造、运输及安装过程中,其管道内壁会聚积氧化物或其他污物,使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。已安全运行一段时间的锅炉,在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积,造成受热面的超温或爆管事故。为此,锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。企业建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学锅炉清洗,包括:凝汽器---给水系统的清洗,锅炉汽水系统的清洗,及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。运行一段时间的锅炉,如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉),或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉),也该进行美高梅手机版登录。 一、凝汽器—给水系统的清洗 1、冲洗  凝汽器---给水系统在冲洗之前,凝汽器,热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗,然后用普通水冲洗这些系统。 系统正式冲洗最好使用除盐水,冲洗的循环动力由冷凝水泵提供,凝汽器热井作为存水容器。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏,在泵的入口处应安装过滤器。
   冲洗应从冷凝器井开始,逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口,各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止,一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等),或有并行路径(如旁通管线)的回路,在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离,确保系统充分清洗。建议在开始清洗作业之前准备一份检查单,表明各支管和旁通管道的作业顺序,和对应的阀门状态。

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