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锅炉清洗锅炉本体热态清洗(煮炉)

时间:2017-06-07 14:23 编辑:锅炉清洗 点击:

  锅炉清洗锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程,因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作,在检查锅炉符合启动条件后,才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位,上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水,然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括: 水合磷酸三钠: 无水磷酸二钠: 湿润剂:  煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱,因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱,过热器必须用冷凝水充注,且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间,省煤器应用启动的方法处理。即:启动说明书要求的放气口、再循环管,给水阀等应置于正确的位置。  
   在锅炉上水结束后,对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25%彻底吹扫5分钟,以清除可能残留的可燃物。  锅炉点火并稳定燃烧后,调节燃烧速度,控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限,可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温,大约30分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止,然后延长两次燃烧之间的间隔,使压力衰减,但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升,因此必须监视汽包液位,确保化学品不要到达过热器,避免造成严重损坏。  锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半,但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗,因此很难制定确切的煮炼持续时问,但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次,总排污量相当于l/2玻管液位计的液位差,因而每次排污量可据排污次数平均等分,在必要时,排污结束后应补充加水,把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂,汽包应选择连续排污。排污结束时,水位应加到正常工作液位,并补充化学品,保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂,就要连续排污。  在完成煮炼作业后,慢慢地将锅炉冷却到环境温度,并排放、冲洗去除所有异物。锅炉清洗检查锅炉的清洁度,并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染,应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头,以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。 

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