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锅炉清洗酸洗工艺

时间:2018-02-24 22:53 编辑:锅炉清洗 点击:

             锅炉清洗水冷壁侧的循环方式为烘炉机升温过程中产生的自然循环,并且用加热→冷却→加热的方法来增加清洗液在锅炉中的循环效率,锅炉清洗省煤器侧的循环方式用清洗泵进行间断循环,以保证省煤器的清洗效果。3月18日07:00汽包壁温约120℃,开始酸洗计时并投入酸洗监视管。8:20停清洗泵,锅炉水冷壁侧建立自然循环。9:10停4台烘炉机,10:00烘炉机全部退出。12:30开清洗泵建立闭式循环,13:15停清洗泵。17:20开清洗泵建立闭式循环,汽包壁温119℃,投入5台烘炉机,19:00停清洗泵。23:10汽包壁温138℃,停5台烘炉机。3月18日21:00和22:00两个时间点取样分析结果显示:系统进出口全铁离子维持在5600mg/L不变。
            系统残余游离EDTA浓度在0.65%左右,大家一致决定将监视管取出观察清洗效果,经检查监视管管壁清洁,无点蚀及二次锈,钢灰色钝化膜完整、均匀,显示清洗效果良好。系统再循环1h后于3月18日23:00结束,整个酸洗持续时间16h。之后开始排放EDTA清洗液。系统水冲洗后的废液,调节pH在6~9,可以达到排放标准。EDTA酸洗废液输送到煤场,洒到煤上送入锅炉焚烧。清洗质量检验及评定1)经计算:腐蚀速率1.39g/(m2·h)(清洗导则要求小于8g/m2.h)和腐蚀总27.71g/m2(清洗导则要求小于80g/m2),数据均符合清洗导则要求。清洗后目测检查:管道及设备内氧化铁锈、污物已清洗干净,无残留物,无镀铜现象,钝化膜形成完整,成膜均匀。对钝化膜进行酸性CuSO4点滴实验,变色时间均在7s以上,显示钝化膜形成良好。

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